化工院全酸性雙氧水工藝再簽約內蒙古康盛化工年產10萬噸過氧化氫技改項目工程設計

       近日，化工院全酸性雙氧水工藝再簽約內蒙古康盛化工有限責任公司10萬噸/年（27.5%）過氧化氫（H2O2）技改項目工程設計。
       本項目位于內蒙古自治區阿拉善盟經濟技術開發區，該項目裝置建于2016年，自建成開車后一直運行平穩。根據企業發展需要，擬對本項目及雙氧水工藝裝置進行全面技術提質升級改造。本項目工程設計涉及工藝、自控、建筑、結構、水道、電氣等多個專業。
       近年來，化工院在全酸性雙氧水工藝技術上已形成自主專有技術品牌，以資深專家、副總經理楊方文、化工醫藥所副所長唐琳博士組建院內專業技術核心團隊，每個項目上均做好全過程系統策劃和技術把控，列好詳細路線圖、時間表、專業協作步序、技術攻關重點難點節點，做到雙氧水項目建一個工程、立一座豐碑、樹行業典范。在雙氧水項目工程設計上，化工院多年來一直采用國內先進的全酸性體系雙氧水工藝，工藝上高氫效、高產品品質、流程安全簡捷，避免氧化鋁粉末污染觸媒的缺陷，大大提高觸媒使用周期，工作液少量體外自動堿洗方式有效避免裝置串堿，工藝裝置本質安全上具有獨特領先優勢。基于此工藝技術的先進性，化工院榮獲中國石油與勘察設計協會“新工藝—全酸性工作液條件下雙氧水制備工程設計”專有技術（專有技術號ZYJS2015-027S)、2020年專有技術延續（專有技術號ZYJS2020-009SR)。       近年來，國內雙氧水項目因工藝系統設計缺陷及本質安全等多方面原因，已發生多起不同程度爆炸事故。鑒于相關爆炸事故，應急管理部2021年、2022年危險化學品安全監管重點工作中對防控重大安全風險特別指出，要對雙氧水工作液與堿液配制釜設計缺陷整改情況進行重點核查、項目責任方及時消缺?；ぴ喝嵝怨ぷ饕后w系制備雙氧水工藝技術優勢主要體現在催化劑的制備與選型、新型工作液的配制、工藝設備的改進與優化、獨特的生產工藝和控制系統設計、完整與高效的安全環保體系等諸多方面，和傳統的雙氧水制備工藝技術相比，其專有技術優勢如下：（1）取消了萃余工作液堿處理工序，提高了雙氧水裝置的本質安全性；（2）使用高活性高選擇性新型固定床鈀催化劑，大幅度降低了催化劑使用量并減少了副產物生成量；（3）采用新型工作液體系，提高單位體積工作液的生產效率，從而降低裝置能耗，減少了裝置投資；（4）采用新型高效加氫工藝，充分發揮催化劑性能，有效抑制了副反應發生；（5）設計采用高效率的萃取塔，確保了高萃取濃度和低萃余；（6）使用萃余工作液真空脫水技術，確保工作液中水分含量達標；（7）使用工作液體外洗滌再生技術，保障工作液體系組分的相對平衡。       化工院為省級企業技術中心，深耕化工、石化、醫藥、建筑、市政六十多年，行業相關技術特色鮮明、優勢明顯，具有雄厚、優久的技術實力和技術底蘊?；ぴ耗壳皳碛幸呀ǔ?9套雙氧水裝置工程設計的豐富業績及3個國內外總承包項目業績：山東巨豐新能源22.5萬噸/年（27.5%）雙氧水總承包項目、印尼RAPP柯林齊180TPD雙氧水總承包項目、印尼PRI公司192TPD雙氧水總承包項目。全酸性工作液體系制備雙氧水工藝技術已成功應用于廣西田東達盛化工雙氧水項目，建成國內首套2萬噸/年（2014技改到6萬噸/年）固定床法全酸性工作液體系工業生產裝置。項目建成投產后，在國內雙氧水行業引發轟動效應，憑借獨有的核心競爭力和科技領先帶來的成本優勢，引起業內高度重視。該專有技術已成功應用于中石化長嶺分公司10萬噸/年雙氧水法制環氧丙烷工業試驗裝置（年產30萬噸27.5％雙氧水）、河南宏大化工年產15萬噸（27.5%）雙氧水項目、內蒙古達康實業10萬噸/年（27.5%）過氧化氫項目、乳源東陽光電化廠8萬噸/年雙氧水技改（8萬噸改14萬噸）工程等多個項目。